ورق سیاه یکی از ابزارهای مهم و اساسی و البته ضروری در صنعت فولاد است. به ورق ساخته شده از فولاد طی فرآیند نورد گرم که در دمای بالاتر از930درجه سانتیگراد تحت عملیات نوردفشاری قرارگرفته و در اثر این عملیات خاصیت فرم‌پذیری آن بهینه شده‌است، ورق فولادی نورد گرم یا به اختصار ورق سیاه گفته میشود. به دلیل این که سطح خارجی این محصولات در اثر وجود آثاری از اکسیداسیون و زنگ‌زدگی به رنگ مات درآمده است وهمانند ورقهای گالوانیزه و روغنی براق نمی‌باشد. عبارت ورق سیاه برای این محصول رواج پیداکرده است.
کاربرد ورق سیاه
ورقهای سیاه که ازعمده محصولات کارخانجات بزرگ فولاد هستند دامنه بسیارگسترده‌ایی درنوع فولاد، ضخامت وابعاد دارند. رایجترین نوع تولید شده آنها در ایران گرید st37 /st52 هستند. در خصوص ابعاد و اندازه‌ها، دامنه‌ی وسیع ضخامتی از 1میلیمتر گرفته تا 10سانتیمتر در ورقهای سیاه دیده میشود. هرچه ضخامت ورق بالاتر برود محصول حالت تختال پیدا کرده و شکل‌پذیری آن کاهش می‌یابد.
صفحه فولادی به خودی خود یک محصول نهایی به حساب نمی‌آید. ورقهای سیاه ساختمانی عمدتا برای ساخت محصولاتی ثانویه از قبیل انواع پروفیل‌های ساختمانی و مقاطع فلزی، تیرآهن‌ها، تسمه‌ها، گاردریل و دیگر تجهیزات ترافیکی استفاده می‌شوند. ساخت تانک ذخیره، کشتی سازی و تجهیزات عظیم صنعتی و … از دیگر کاربردهای آن است. ورق‌سیاه به‌خوبی گالوانیزه میشود از این‌رو می‌توان محصولاتی که از آن به‌دست می‌آید را پس از تولید گالوانیزه نمود. عمده‌ی نیاز ورق سیاه صنایع ایران در داخل کشور تولید میشود و یکی از مهمترین تولیدکنندگان آن فولاد مبارکه اصفهان می‌باشد که از سال 1371 تاسیس شده‌است.
نحوه تولید ورق سیاه:
ابتدا تختال‌های گداخته تا دمایی بیش از 1100 درجه سانتیگراد با آنالیز شیمیایی متناسب با محصول نهایی از کوره‌ها به سمت خط تولید حرکت می‌نمایند.
در گام بعد لایه‌های اکسیدی ضخیم که به صورت فلس بر روی تختال تشکیل شده‌اند، زدوده می‌شوند.
پس از آن اسلب را با استفاده از دستگاه رول پرس تا ضخامت و عرض مشخصی فشرده می‌کنند.
بعد از سایزینگ اسلب‌ها، کاهش ضخامت کنترل شده به‌وسیله‌ی غلتک‌های رفت و برگشتی صورت می‌گیرد.
پس از آن تختال نازک شده که هنوز حالت گداخته دارد در باکس جمع‌آوری کویل به‌صورت کلافی پیچیده میشود.
کلاف باز شده و ابتدا و انتهای آن به‌وسیله‌ی گیوتین جداسازی می‌گردد
پس از آن مرحله‌ی اکسیدزدایی ثانویه انجام می‌گیرد.
سپس مجددا بوسیله ی غلطک‌های هیدرولیک بسیار قوی و سنگین در معرض نورد نهایی قرار می‌گیرد که در این مرحله خواص مکانیکی بهبود پیدا می‌نمایند.
مرحله بعد خنک سازی ورق تولید شده و ارسال آن به سمت رول جمع کن می‌باشد.
مراحل نهایی آن شامل بسته بندی و مارک کردن (چاپ برند و یا نام کارخانه و شماره ذوب) است.
آخرین مرحله پیش از ارسال آن به انبار یا خروج از کارخانه، وزن‌کشی رول بسته بندی شده می‌باشد.
ورق سیاه کویل/ رول شده یا کلاف:
ورق سیاه رول شده در عرض 1500،1250،1000 و 2000 میلی متر، ضخامت 1.5 الی 15 میلیمتر و در طول نا محدود تولید می‌گردد.
ورق سیاه فابریک یا شیت:
ورق سیاه فابریک در ضخامت های بالای 15 میلی متر به بالا تولید میشود و در هر سایزی قابل خرید است اما ابعاد ۱۰۰۰*۲۰۰۰ و ۱۲۵۰*۲۵۰۰ و ۱۰۰۰*۶۰۰۰ و ۱۵۰۰*۶۰۰۰ و ۲۰۰۰*۶۰۰۰ و ۲۰۰۰*۱۲۰۰۰ بیشترین کاربرد را در مقایسه با ابعاد دیگر دارند.
برخی ازکاربردهای دیگر ورق سیاه:
- پروفیل های ساختمانی بسته یا باز شامل قوطی، ستونی، پروفیل Zفرانسوی و چهارچوب
- مقاطع فولادی نظیر انواع تیر ورق، ناودانی، نبشی، سپری
- گارد ریل و تجهیزات ترافیکی
- ورق پانچ، تسمه و زهوارهای فولادی
- تانک و مخازن ذخیره سازی مشتقات نفتی
- کشتی سازی و دیگر تجهیزات دریایی و صنایع عظیم
و هزاران محصول دیگر که با ورقهای سیاه با ضخامت‌های متنوع قابل تولید می‌باشند. همواره ضخامت ورق سیاه نقش مستقیمی در قیمت ورق سیاه داشته است.
کارشناسان ما در بازرگانی نجومی آماده ارائه هرگونه مشاوره در خصوص خرید و قیمت ورق سیاه در تمامی ساعات کاری می‌باشند.